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Jiangsu Jufeng Machinery Manufacturing Co., LTD FAQ da empresa

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P Compressores de ar de parafuso com injecção de óleo: principais vantagens e aplicações industriais

Compressores de ar de parafuso injetados a óleo são amplamente utilizados em ambientes industriais devido à sua alta eficiência, confiabilidade e custo-benefício. Veja por que eles se destacam:


1. Alta Eficiência e Desempenho Estável

  • Eficiência volumétrica aprimorada: A vedação a óleo reduz o vazamento interno, aprimorando a compressão, especialmente em aplicações de alta pressão.
  • Operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana: A lubrificação a óleo minimiza o desgaste, garantindo estabilidade a longo prazo.

2. Resfriamento e Durabilidade Superiores

  • Resfriamento direto: O óleo injetado absorve o calor, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 80°C, evitando danos ao rotor.
  • Vida útil prolongada: O estresse térmico reduzido protege rolamentos e rotores.

3. Baixo Ruído e Vibração

  • Amortecimento a óleo reduz o ruído em 5-10 dB, ideal para hospitais e laboratórios.

4. Manutenção Fácil e Economia de Custos

  • Filtração avançada (separação em 3 estágios) estende os intervalos de serviço (2.000-8.000 horas).
  • Menor custo inicial (30-50% mais barato que os modelos sem óleo).

5. Ampla Adaptabilidade

  • Lida com ambientes empoeirados/de alta temperatura (mineração, metalurgia).
  • Economia de energia (20-40% em cargas parciais via controle VFD/válvula deslizante).

6. Qualidade do Ar Controlada

  • Mínimo transporte de óleo (≤3ppm) com separadores eficientes, atendendo ISO 8573-1 Classe 1.

Limitações vs. Compressores Sem Óleo

  • Requer trocas regulares de óleo/filtro mas oferece melhor eficiência energética.
  • Precisa de filtração adicional para aplicações sensíveis ao óleo (alimentos/farma).

 

Aplicações Típicas


✔ Manufatura (moldagem por injeção, CNC)
✔ Construção (ferramentas pneumáticas)
✔ Plantas químicas e usinas


Conclusão: Compressores de parafuso injetados a óleo equilibram desempenho, custo e confiabilidade, tornando-os uma ótima escolha para uso industrial. Selecione com base no fluxo de ar, necessidades de pressão e padrões de qualidade do ar.

 

P Como escolher um secador de ar e filtro de precisão?

Dimensão recomendada do sistema
Para um desempenho óptimo, selecione um secador de ar com uma capacidade pelo menos 10% maior do que o seu compressor de ar.

Exemplo:

  • Potência do compressor de ar: 3,6 m3/min

  • Capacidade ideal do secador a frio: 4 m3/min

O filtro de precisão deve sempre corresponder às especificações do secador de ar.

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