Jiangsu Jufeng Machinery Manufacturing Co., LTD FAQ da empresa

A manutenção adequada é fundamental para a eficiência operacional e a longevidade do equipamento:

Protocolo de manutenção essencial:

1. Calendário de substituição/limpeza do filtro de ar
2. Verificação da integridade do sistema (detecção de fugas para sistemas de ar/óleo)
3. Manutenção do sistema de lubrificação (intervalos de troca de óleo)
4. Monitoramento da regulação da pressão (ajustes do interruptor/válvula)
5. Inspecção do sistema de arrefecimento

A manutenção proativa reduz significativamente os custos operacionais. Como líder do setor, a Jufeng fornece suporte profissional de manutenção através da nossa rede global de revendedores e equipe de serviço técnico.

Oferecemos soluções completas OEM / ODM através da nossa equipe de design interna, incluindo:

• Personalização da marca (esquemas de cores, colocação do logotipo, modificações do gabinete)
• Adaptação das especificações técnicas
  A nossa garantia é de até cinco anos, com termos de serviço flexíveis disponíveis para projetos personalizados.

Nossa estrutura de suporte ao cliente abrange:

Consultoria Pré-venda:

• Análise de parâmetros técnicos (consumo de ar, requisitos de pressão, especificações de voltagem)
• Consultoria de configuração do sistema (proteção do motor, seleção do host, compatibilidade de acessórios)
• Documentação completa do produto (especificações técnicas, arquivos de certificação, relatórios de teste)

Suporte Pós-venda:

• Assistência de engenharia 24/7
• Orientação de manutenção operacional
• Serviços de solução de problemas

Compressores de ar de parafuso injetados a óleo são amplamente utilizados em ambientes industriais devido à sua alta eficiência, confiabilidade e custo-benefício. Veja por que eles se destacam:

1. Alta Eficiência e Desempenho Estável

• Eficiência volumétrica aprimorada: A vedação a óleo reduz o vazamento interno, aprimorando a compressão, especialmente em aplicações de alta pressão.
• Operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana: A lubrificação a óleo minimiza o desgaste, garantindo estabilidade a longo prazo.

2. Resfriamento e Durabilidade Superiores

• Resfriamento direto: O óleo injetado absorve o calor, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 80°C, evitando danos ao rotor.
• Vida útil prolongada: O estresse térmico reduzido protege rolamentos e rotores.

3. Baixo Ruído e Vibração

• Amortecimento a óleo reduz o ruído em 5-10 dB, ideal para hospitais e laboratórios.

4. Manutenção Fácil e Economia de Custos

• Filtração avançada (separação em 3 estágios) estende os intervalos de serviço (2.000-8.000 horas).
• Menor custo inicial (30-50% mais barato que os modelos sem óleo).

5. Ampla Adaptabilidade

• Lida com ambientes empoeirados/de alta temperatura (mineração, metalurgia).
• Economia de energia (20-40% em cargas parciais via controle VFD/válvula deslizante).

6. Qualidade do Ar Controlada

• Mínimo transporte de óleo (≤3ppm) com separadores eficientes, atendendo ISO 8573-1 Classe 1.

Limitações vs. Compressores Sem Óleo

• Requer trocas regulares de óleo/filtro mas oferece melhor eficiência energética.
• Precisa de filtração adicional para aplicações sensíveis ao óleo (alimentos/farma).

Aplicações Típicas

✔ Manufatura (moldagem por injeção, CNC)
✔ Construção (ferramentas pneumáticas)
✔ Plantas químicas e usinas

Conclusão: Compressores de parafuso injetados a óleo equilibram desempenho, custo e confiabilidade, tornando-os uma ótima escolha para uso industrial. Selecione com base no fluxo de ar, necessidades de pressão e padrões de qualidade do ar.

Dimensão recomendada do sistema
Para um desempenho óptimo, selecione um secador de ar com uma capacidade pelo menos 10% maior do que o seu compressor de ar.

Exemplo:

• Potência do compressor de ar: 3,6 m3/min

• Capacidade ideal do secador a frio: 4 m3/min

O filtro de precisão deve sempre corresponder às especificações do secador de ar.