Em indústrias onde existem gases inflamáveis, vapores ou poeiras combustíveis, o ar comprimido não é apenas um recurso, é uma fonte potencial de ignição.Não importa o quão eficiente, torna-se um risco no momento em que opera numa atmosfera explosiva.

É por issoCompressores de ar de parafuso à prova de explosão duplo para gás e poeiraSão concebidos para ambientes em que tanto os gases inflamáveis como as poeiras combustíveis representam um risco e são a única opção compatível para uma ampla gama de indústrias pesadas.

O que torna um compressor à prova de explosão duplo diferente

Um compressor de ar de parafuso à prova de explosão dupla não é simplesmente um compressor padrão com uma caixa protetora em torno dele.

• Motor à prova de explosão- concebido para conter faíscas internas e impedir a propagação da chama para a atmosfera circundante.
• Painel de controlo à prova de explosão- todos os componentes eléctricos estão encerrados em caixas à prova de chamas, sem fios expostos ou contatos de arco.
• Sistema de controlo de temperatura- a temperatura da superfície é mantida bem abaixo do ponto de ignição do gás ou poeira específico presente.
• Entrada e descarga sem faíscas¢ revestimentos internos e materiais que não provocam faíscas evitam o atrito ou as faíscas de impacto.
• Aterramento por eletricidade estática¢ os caminhos de aterragem completos eliminam os riscos de descarga estática durante a operação.
• Revestimento à prova de póO compressor deve ser equipado com um sistema de pressão de pressão de alta tensão.

Em suma, todos os componentes que poderiam possivelmente incendiar a atmosfera circundante foram eliminados, fechados ou controlados pela temperatura.

Onde são utilizados compressores à prova de explosão duplos

Estes compressores são utilizados em instalações onde a própria atmosfera é classificada como perigosa.

Instalações químicas e petroquímicas- quando estiverem presentes gases inflamáveis, como hidrogénio, metano ou etileno, durante a produção, armazenagem ou transferência.

Fabricação farmacêutica- onde os vapores de solventes e os pós finos de drogas criam um duplo risco de polvo de gás durante os processos de mistura, secagem e revestimento.

Operações de carvão e de mineração- onde o gás metano e a poeira do carvão coexistem no subsolo, tornando qualquer equipamento eléctrico uma potencial fonte de ignição.

Processamento de grãos, farinhas e amidos- onde a poeira orgânica transportada pelo ar pode formar concentrações explosivas durante o transporte, moagem e armazenagem.

Produção de pó metálico- onde a poeira de alumínio, magnésio ou titânio é gerada durante a moagem, polimento ou peneiração.

Fabricação de pesticidas e fertilizantes- quando a poeira química e os vapores dos solventes estejam presentes na linha de produção.

Refinarias de petróleo e gás- quando os vapores de hidrocarbonetos estejam continuamente presentes nas zonas de carregamento, descarregamento e transformação.

Fabricas de tintas e revestimentos- quando os vapores de solvente se misturam com o pó de pigmento em zonas de produção fechadas.

Em todos estes ambientes, um compressor de ar padrão seria proibido pelas regulamentações de segurança.

Os benefícios que mais importam

1- Compreensão total das normas de zonas perigosas

Os compressores à prova de explosão dupla são concebidos para satisfazer os requisitos do ATEX, do IECEx e de normas nacionais equivalentes para os equipamentos utilizados em ambientes explosivos.satisfazer os requisitos de seguro, e manter a sua instalação operacional.

2Função contínua sem desligamentos

Como todos os riscos de ignição são projetados, estes compressores podem funcionar continuamente em zonas perigosas sem desencadear desligamentos de segurança ou exigir isolamento da área de produção.Isso traduz-se diretamente em tempo de atividade.

3Proteção de pessoas e bens

A principal vantagem não é financeira, é a prevenção de acidentes catastróficos.e parar a produção por meses.Um compressor à prova de explosão dupla elimina esse risco na fonte.

4- Custo a longo prazo mais baixo do que as medidas de isolamento

Algumas instalações tentam isolar os compressores padrão em salas separadas e pressurizadas, o que exige uma construção dispendiosa, sistemas de ventilação e equipamentos de monitoramento.Uma unidade à prova de explosão dupla elimina essa infraestrutura inteiramente..

5- Confiabilidade em condições adversas

Estes compressores são construídos com componentes pesados, materiais resistentes à corrosão e caixas seladas que resistem às atmosferas agressivas encontradas em química, mineração,e ambientes farmacêuticos.

Escolhendo o compressor à prova de explosão duplo certo

Nem todos os compressores à prova de explosão são iguais.

OClassificação à prova de explosão(por exemplo, Ex d IIB T4, Ex tD A21) corresponde ao grupo específico de gases e ao tipo de poeira da sua instalação.

OCertificaçãoÉ emitido por um organismo reconhecido e abrange toda a unidade, não apenascomponentes individuais.

OFabricantetem experiência no seu sector e pode fornecer referências de instalações semelhantes.

OApoio pós-vendaInclui a disponibilidade de peças sobressalentes e serviços técnicos na sua região.

Pensamento final

Em ambientes perigosos, a segurança não é uma característica, é a linha de base. Um compressor de ar de parafuso à prova de explosão duplo de gás e poeira é o único tipo de compressor que pode operar com segurança, legalmente,e continuamente quando estiverem presentes gases inflamáveis e poeiras combustíveis.

Se a sua instalação lida com gases inflamáveis, poeira combustível, ou ambos, e você está procurando um compressor que atenda a essas condições, podemos ajudar.

Interessado em preços ou especificações técnicas?

Envie-nos uma consulta com as suas condições de trabalho: tipo de gás, tipo de poeira, pressão necessária e taxa de fluxo e recomendaremos o modelo à prova de explosão dupla adequado para a sua aplicação.

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