Compressores de ar de parafuso injetados a óleo são amplamente utilizados em ambientes industriais devido à sua alta eficiência, confiabilidade e custo-benefício. Veja por que eles se destacam:
1. Alta Eficiência e Desempenho Estável
- Eficiência volumétrica aprimorada: A vedação a óleo reduz o vazamento interno, aprimorando a compressão, especialmente em aplicações de alta pressão.
- Operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana: A lubrificação a óleo minimiza o desgaste, garantindo estabilidade a longo prazo.
2. Resfriamento e Durabilidade Superiores
- Resfriamento direto: O óleo injetado absorve o calor, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 80°C, evitando danos ao rotor.
- Vida útil prolongada: O estresse térmico reduzido protege rolamentos e rotores.
3. Baixo Ruído e Vibração
- Amortecimento a óleo reduz o ruído em 5-10 dB, ideal para hospitais e laboratórios.
4. Manutenção Fácil e Economia de Custos
- Filtração avançada (separação em 3 estágios) estende os intervalos de serviço (2.000-8.000 horas).
- Menor custo inicial (30-50% mais barato que os modelos sem óleo).
5. Ampla Adaptabilidade
- Lida com ambientes empoeirados/de alta temperatura (mineração, metalurgia).
- Economia de energia (20-40% em cargas parciais via controle VFD/válvula deslizante).
6. Qualidade do Ar Controlada
- Mínimo transporte de óleo (≤3ppm) com separadores eficientes, atendendo ISO 8573-1 Classe 1.
Limitações vs. Compressores Sem Óleo
- Requer trocas regulares de óleo/filtro mas oferece melhor eficiência energética.
- Precisa de filtração adicional para aplicações sensíveis ao óleo (alimentos/farma).
Aplicações Típicas
✔ Manufatura (moldagem por injeção, CNC)
✔ Construção (ferramentas pneumáticas)
✔ Plantas químicas e usinas
Conclusão: Compressores de parafuso injetados a óleo equilibram desempenho, custo e confiabilidade, tornando-os uma ótima escolha para uso industrial. Selecione com base no fluxo de ar, necessidades de pressão e padrões de qualidade do ar.
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